一、项目介绍
对于任何一个企业来说，无论何时，质量、成本、交期是三个最重要的管理项目，如何从根源上科学管理这三个管理项目，是诸多管理者和企业共同关心的一个实践课题。
企业现场是财富产生的源泉，现场管理是增值的管理。用何种眼光去对待现场将成为企业生存与发展的关键所在。
通过有效的现场管理和改善，可以确保现场清洁安全有序、减少典型的七种生产浪费，提高生产效率，降低生产成本，增加管理效益。
二、项目目标
1 建立现场管理与改善体系，形成文件。
2 实现如下管理与改善目标 (范例参考)
|
管理活动 |
项目 |
现状目标 |
改善目标 |
|
品质管理 |
不良品率 |
3% |
1.5% |
|
工程分析 |
工序改善点 |
0 |
5 |
|
生产平衡 |
平衡损失率 |
50% |
15% |
|
效率提升 |
节拍时间/件/分 |
4 |
2.5 |
|
班产量/件 |
200件 |
300件 |
|
成本降低 |
不良损失率 |
6% |
3% |
|
清洁安全管理 |
5S符合率 |
50% |
90% |
三、项目实施流程
——识别和把握企业现场管理与改善需求，沟通有关要求，确定可行性；
——就有关事宜（项目时间、目标效果等）达成共识，签约，确定项目目标；
——咨询师进厂，进行现场管理与改善诊断，出具评估报告；
——制定管理改善项目咨询计划，指导成立推行组织；
——进行现场管理与改善知识、要求、方法和技术企业内部培训；
——策划建立现场改善管理体系，设定方针目标，确定方法和评价标准，形成文件和制度；
——进行现场管理与改善实施的进一步训练；
——实施，进行现场管理与改善相关工具实际应用；
——现场管理与改善活动活动检查和评价；
——对实施存在的问题，进行整改，不断提升现场管理水平；
——如此往复；
——项目目标考核，评估项目的有效性；
——持续改善。
四、项目技术
价值分析；工业工程分析（工程分析，动作分析，时间分析，作业分析，生产平衡分析，布局设计与改善）；5S管理等。
五、项目对象
已实施ISO9001或ISO/TS16949认证，期望通过现场改善降低生产成本的企业。
六、项目周期
自成立推行组织开始，至完成评估改善，项目周期5～8个月。而持续执行和完善是永恒的活动。
七、联系我们
1 电话：0532-83768011；传真：0532-83727271
2 联系人：王老师
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